SIGMAZINC 109 HS
环氧富锌底漆 109 HS
简介
双组份高固态聚酰胺加成固化环氧富锌底漆。
主要性能
• 用做多种涂层配套体系的配套底漆。
• 优异的防腐性能。
• 干燥速度快，可在短时间内可覆涂后道涂层。
• 可用做整体翻新的大修涂装工程中多种涂层体系配套方案的临时保护底漆。
• 一款非常好的可用来与高固态环氧中间漆涂层配套的富锌底漆。
• 符合美国SSPC标准-Paint 20规定的锌粉含量level 2 和国际标准ISO 12944-5关于锌粉含量的规范。
颜色与光泽
• 灰色、红灰色。
• 平光。
基本数据摄氏20°C (华氏68°F)
混合后参数
组份数 双组份
密度 2.8 千克/升(23.4 磅/美制加仑)。
体积固含量 66 ± 2% 。
VOC (出厂值) 最大值106.0 克/千克(欧盟标准Directive 1999/13/EC, SED)。
最大值299.0 克/升(约2.5 磅/加仑) (理论计算值)。
推荐干膜厚度 50 – 150 微米(2.0 – 6.0 密耳) 依据涂层体系的要求而定。
理论涂布率 11.0 米²/升用于60 微米(441 英尺²/美制加仑用于2.4 密耳)。
指触干 2.5 小时。
覆涂间隔 最短时间: 4 小时。
参见覆涂间隔时间表。
完全固化时间 7 天。
储藏有效期 基料: 至少24 月，应储存于干燥和阴凉环境。
固化剂: 至少24 月，应储存于干燥和阴凉环境。
备注:
– 敬请参阅补充数据表- 理论涂布率与干膜厚度对照关系表。
– 敬请参阅补充参数- 覆涂间隔时间表。
– 敬请参阅补充参数表- 涂层固化时间表。
推荐底材状况与温度
浸没环境
• 裸钢：喷射清理达到国际标准ISO-8501-1的Sa2½ 级，表面粗糙度满足40-70 微米(1.6 – 2.8 密耳)。
• 已经过钢板抛丸预处理并涂有确认可兼容的无机硅酸锌车间底漆的涂层表面：扫砂处理达到SPSS标准的Ss级。
大气暴露环境
• 裸钢：喷射清理达到国际标准ISO-8501-1的Sa2½ 级，表面粗糙度满足40-70 微米(1.6 – 2.8 密耳)。
• 已经过钢板预处理并涂有确认可兼容的无机硅酸锌车间底漆的表面，则需扫砂处理达到SPSS标准的Ss 级或动力工具
打磨达到SPSS-Pt3级。
底材温度
• 在涂装施工和涂层固化过程中可允许接受环境温度低至摄氏0°C (华氏32°F) ; 只要确定底材表面干燥并无结冰。
• 在涂装施工和涂层固化过程中必须确保底材温度至少高于露点温度摄氏3°C（华氏5°F) 以上。
使用说明
混合体积比：基料：固化剂= 80 ：20 。
• 涂装前最好将基料与固化剂各组份或调配混合后漆料的温度调控到摄氏15°C (华氏59°F)以上, 不然则可能需要额外添加稀释剂
将漆料的粘度调整到适宜施工的粘稠状态。
• 过多添加稀释剂可能会导致湿膜的抗流挂性能降低和硬干速度减慢。
• 稀释剂应在两个组份混合后再添加。
熟化时间
无需。
混合后使用时间
6 小时于摄氏20°C (华氏68°F) 。
有气喷涂
推荐稀释剂
稀释剂91-92。
稀释剂用量
0 – 15%, 依据所需的漆膜厚度和施工条件而定。
喷嘴孔径
1.8 – 2.2 毫米(约0.070 – 0.087 英寸)。
喷嘴压力
0.3 – 0.6 兆帕(约3 – 6 大气压; 44 – 87 磅/英寸²)。
无气喷涂（单组份喷涂泵）
推荐稀释剂
稀释剂91-92。
稀释剂用量
0 – 15%, 依据所需的漆膜厚度和施工条件而定。
喷嘴孔径
约0.43 – 0.48 毫米(0.017 – 0.019 英寸) 。
喷嘴压力
15.0 兆帕(约150 大气压; 2176 磅/英寸²)。
刷涂/辊涂
推荐稀释剂
稀释剂91-92 。
稀释剂用量
0 – 10% 。
清洗溶剂
稀释剂90-53。
补充参数
漆膜厚度和涂布率
干膜厚度 理论涂布率
60 微米(2.4 密耳) 11.0 米²/升(441 英尺²/美制加仑)
75 微米(3.0 密耳) 8.8 米²/升(353 英尺²/美制加仑)
100 微米(4.0 密耳) 6.6 米²/升(265 英尺²/美制加仑)
150 微米(6.0 密耳) 4.4 米²/升(176 英尺²/美制加仑)
干膜厚度为100微米(4.0 密耳)涂层的覆涂间隔时间
覆涂用的后道涂层 涂装间隔时间 摄氏0°C 摄氏10°C 摄氏20°C 摄氏30°C 摄氏40°C
(华氏32°F) (华氏50°F) (华氏68°F) (华氏86°F) (华氏104°F)
后道涂层 最短覆涂间隔时间 24 小时 8 小时 4 小时 3 小时 2 小时
最长覆涂间隔时间 3 月 3 月 3 月 3 月 3 月
备注:
– 富锌底漆表面会生成锌盐，在覆涂后道涂层之前，涂层最好应避免过长时间的户外暴晒。
– 在覆涂施工前,表面如有可以看得见的污染物,则必须视具体情况相应地采取高压水清洗或扫砂清理或动力工具打磨等适宜方式予以清除。
干膜厚度为100微米(4.0密耳) 涂层的固化时间表
底材温度 指触（表干） 干硬 完全固化
摄氏0°C (华氏32°F) 12 小时 20 小时 30 天
摄氏10°C (华氏50°F) 5 小时 6 小时 20 天
摄氏15°C (华氏59°F) 3 小时 4 小时 10 天
摄氏20°C (华氏68°F) 2.5 小时 3 小时 7 天
摄氏30°C (华氏86°F) 1 小时 1.5 小时 5 天
备注:
– 在涂装施工和涂层固化期间必须保持充分和连续的通风。
– 当在环境大气温度或底材表面温度低于摄氏5°C (华氏41°F)时进行涂装作业, 则建议预热将混合后的漆料温度提升到摄氏10°C(华氏50°F)以上。
混合后适用时间（在适宜施工的粘度状态）
混合后漆料温度 混合后使用时间
摄氏10°C (华氏50°F) 12 小时
摄氏20°C (华氏68°F) 6 小时
摄氏30°C (华氏86°F) 4.5 小时
摄氏40°C (华氏104°F) 3 小时
安全防范
• 这是溶剂型涂料，必须避免吸入漆雾和溶剂；另外，皮肤和眼睛不宜接触未干的油漆。
全球适用
尽管庞贝捷涂料公司(PPG Protective and Marine Coatings) 始终恪守为世界各地的用户提供完全一致产品的原则，但是有时也会需要遵循某些地方/国家法规/符合环境而对特定的产品作出细微调整。如属于下列情况，敬请换用为针对性替代版本的产品说明书。